露天礦場(chǎng)在線測(cè)溫地處環(huán)境復(fù)雜的露天礦區(qū)，其分布在各處的10KV箱式變壓器是保障采礦生產(chǎn)動(dòng)力供應(yīng)的關(guān)鍵設(shè)備。傳統(tǒng)上，對(duì)變壓器的溫度監(jiān)測(cè)主要依賴人工定期巡檢，不僅工作量大、效率低，更無(wú)法實(shí)時(shí)掌握變壓器內(nèi)部關(guān)鍵接點(diǎn)（如母線連接處、電纜頭等）的溫度變化，存在因過(guò)熱導(dǎo)致設(shè)備故障甚至停電的安全隱患。

為解決這一問(wèn)題，碼訊光電定制實(shí)施了10KV箱式變壓器在線測(cè)溫系統(tǒng)，旨在通過(guò)自動(dòng)化、無(wú)線化的技術(shù)手段，實(shí)現(xiàn)對(duì)變壓器運(yùn)行溫度的實(shí)時(shí)在線監(jiān)控與預(yù)警，保障供電系統(tǒng)的穩(wěn)定與安全。

融合方案

本方案采用 “無(wú)源無(wú)線測(cè)溫傳感器 + 低功耗網(wǎng)絡(luò) + 云平臺(tái)” 的融合架構(gòu)：

1. 前端感知層： 在變壓器內(nèi)部的關(guān)鍵發(fā)熱點(diǎn)（如斷路器觸臂、電纜接頭等）部署無(wú)源無(wú)線溫度傳感器。該傳感器采用感應(yīng)取電技術(shù)，無(wú)需電池即可工作，從根本上解決了高壓隔離、設(shè)備長(zhǎng)期供電與頻繁維護(hù)的難題 。

2. 數(shù)據(jù)傳輸層： 傳感器數(shù)據(jù)通過(guò)低功耗無(wú)線網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行初步匯聚后，由防爆DTU或4G/5G工業(yè)級(jí)無(wú)線CPE設(shè)備負(fù)責(zé)接入，并通過(guò)4G/5G或有線網(wǎng)絡(luò)等上行鏈路，將數(shù)據(jù)穩(wěn)定、可靠地傳輸至遠(yuǎn)程監(jiān)控中心。同時(shí)，在車間或廠區(qū)范圍內(nèi)，通過(guò)部署無(wú)線AP/網(wǎng)橋實(shí)現(xiàn)無(wú)縫的無(wú)線信號(hào)覆蓋與靈活組網(wǎng)，確保數(shù)據(jù)傳輸無(wú)盲區(qū)，為大規(guī)模、低成本的數(shù)據(jù)采集奠定基礎(chǔ)。

3. 平臺(tái)應(yīng)用層： 數(shù)據(jù)匯聚至智能化管控平臺(tái)，在中央大屏或電腦、手機(jī)APP上實(shí)時(shí)顯示各測(cè)點(diǎn)的溫度數(shù)值、溫度曲線。系統(tǒng)可設(shè)置多級(jí)報(bào)警閾值，一旦溫度異常，立即觸發(fā)聲光、短信等多種方式的告警。

方案解決/改善的核心問(wèn)題

1. 解決了安全隱患“看不見”的難題： 實(shí)現(xiàn)了對(duì)變壓器內(nèi)部隱蔽發(fā)熱點(diǎn)的7x24小時(shí)實(shí)時(shí)監(jiān)控，改變了以往“故障發(fā)生后才發(fā)現(xiàn)”的被動(dòng)局面，將事故防范于未然。

2. 改善了人工巡檢的局限： 替代了高風(fēng)險(xiǎn)、低效率的人工巡檢，避免了人員接近高壓設(shè)備帶來(lái)的安全風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)數(shù)據(jù)更客觀、連續(xù)，大大提升了巡檢質(zhì)量和效率。

3. 提升了設(shè)備預(yù)測(cè)性維護(hù)能力： 通過(guò)對(duì)歷史溫度數(shù)據(jù)的趨勢(shì)分析，可以提前發(fā)現(xiàn)設(shè)備老化或連接松動(dòng)等潛在缺陷，指導(dǎo)維修人員開展預(yù)測(cè)性維護(hù)，避免非計(jì)劃停機(jī)，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。

4. 實(shí)現(xiàn)了動(dòng)力供電系統(tǒng)的智能化管理： 該系統(tǒng)的建立是采礦車間供電系統(tǒng)邁向“無(wú)人值守、智能運(yùn)維”的關(guān)鍵一步，為整個(gè)車間的智能化建設(shè)提供了堅(jiān)實(shí)的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)和安全保障。

碼訊的解決方案在線測(cè)溫系統(tǒng)以可靠、實(shí)用的技術(shù)方案，有效解決了采礦車間在高壓供電設(shè)備安全管理上的痛點(diǎn)，顯著提升了供電系統(tǒng)的可靠性、安全性和智能化管理水平。